スパッタの影響

このように、スパッタ除去は溶接技術と密接に関連しています。高品質な溶接を行うためには、スパッタの発生を抑制する溶接技術と、発生したスパッタを効率的に除去する技術の両方が重要になります。スパッタ除去を適切に行うことで、製品の品質向上、作業効率の改善、作業環境の安全確保につながるでしょう。

スパッタ除去のメリット

スパッタ除去システムを導入することで、製造工程における様々な効果が期待できます。その中でも特に大きな効果として下記が挙げられます。

これらの効果は、最終的に生産性の向上、製品の品質向上、そして企業の収益性向上につながります。特に、大量生産を行う製造現場では、スパッタ除去システムの導入効果はより顕著に現れるでしょう。

溶接条件の最適化

溶接条件の最適化によってスパッタの発生量を抑制することが効果的です。溶接電流や電圧、溶接速度などを調整することで、スパッタの発生を最小限に抑えられます。また、シールドガスの種類や流量を適切に選択することで、スパッタの飛散を抑制することも可能です。

スパッタ除去方法の選定

スパッタ除去方法の選定も重要です。手作業による除去は、時間と労力がかかるため、自動化された除去装置の導入を検討することが効率化につながります。研磨やブラストなどの機械的な除去方法だけでなく、化学的な洗浄方法も効果的です。除去方法の選定は、製品の材質や形状、スパッタの量などを考慮して適切な方法を選択する必要があります。

品質検査

また、除去作業後の品質検査も重要です。目視検査だけでなく、顕微鏡や画像処理技術などを用いた検査方法を導入することで、微細なスパッタも見逃すことなく検出できます。

これらの対策を適切に実施することで、スパッタによる品質不良を未然に防ぎ、高品質な製品を提供することが可能になります。

新技術の開発

従来の溶接方法では、スパッタの発生が避けられず、除去作業に多くの時間とコストが費やされています。しかし、近年開発されたある方法は、ワイヤとワークの接触を感知した瞬間にワイヤの戻し処理を行うことで、スパッタの発生を大幅に抑制することに成功しました。

この技術により、従来の短絡溶接法と比較して、最大99％のスパッタ低減が可能となりました。これにより、スパッタ除去作業にかかる時間とコストを大幅に削減できます。また、スパッタ除去作業の省略は、作業者の負担軽減にもつながるでしょう。

さらに、スパッタ除去作業の削減だけでなく、溶接品質の向上にも貢献します。スパッタが少ないことで、溶接部の検査が容易になり、品質の安定化につながります。結果として、高品質な製品を効率的に生産することが可能です。

スパッタの管理方法

これらの管理項目を適切に管理することで、溶接スパッタの発生を最小限に抑え、高品質な溶接を実現できます。また、作業環境の改善にもつながり、作業者の安全も確保できます。そうすることで作業効率も上がり、生産性が良くなることも期待できるでしょう。

スパッタ除去自動化事例

製造現場では、スパッタ除去作業の自動化が進んでいます。その背景には、人手不足や品質の安定化といった課題があるためです。自動化による作業改善の例として、溶接ロボットとハンドリングロボットを組み合わせた事例が挙げられます。

この事例では、工程全体の自動化率が大幅に向上しました。さらに、ある企業のという溶接ロボットを導入したことで、仕上げ工数を含め25％の作業時間削減を達成しました。他にも、オプションを追加導入した事例では、スパッタ除去に費やす時間を9割以上削減することに成功しています。このように、ロボットを活用したスパッタ除去の自動化は、生産性向上に大きく貢献しています。

スパッタ除去装置を検討中の方はお気軽にお問い合わせください。

スパッタ除去装置装置の導入事例や作業改善の具体例も紹介します。